分析(Analyse)鋸條磨齒機 在電氣部分改造方案 （1）制作電箱：使操作者通過操作電箱控制（control)刀架轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位，從而使齒盤轉(zhuǎn)過相應角度（angle)，并對齒盤進行加工。 （2）電箱功能：按下自復位式按鈕,，
分析(Analyse)鋸條磨齒機在電氣部分改造方案
（1）制作電箱：使操作者通過操作電箱控制（control)刀架轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位，從而使齒盤轉(zhuǎn)過相應角度（angle),，并對齒盤進行加工,。
（2）電箱功能：按下自復位式按鈕，轉(zhuǎn)臺松開,，轉(zhuǎn)過固定角度（angle)后鎖緊,，即完成轉(zhuǎn)位。如圖5所示,。
（3）轉(zhuǎn)臺控制（control)過程簡介：轉(zhuǎn)臺的控制機構(gòu)主要包含松開,、鎖緊電磁閥(magnet valve )，鎖緊,、松開到位檢測開關,。在控制過程中PLC接收控制信號并輸出，控制轉(zhuǎn)臺執(zhí)行相應的動作,。按下按鈕,，PLC接收到轉(zhuǎn)位信號后，PLC輸出松開信號,，松開電磁閥得電,，轉(zhuǎn)臺松開。PLC收到松開反饋(feedback)信號后,，經(jīng)延時輸出正轉(zhuǎn)信號,，正轉(zhuǎn)電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺正轉(zhuǎn),。轉(zhuǎn)到一個工位角度后,，到位檢測開關輸出，PLC收到到位信號后,，經(jīng)延時輸出鎖緊信號,，鎖緊電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺鎖緊,，轉(zhuǎn)位過程完成,。
（4）砂輪修整器部分：使用伺服驅(qū)動器的位置（position )模式實現(xiàn)砂輪修整器的動作，位置命令由內(nèi)部寄存器提供,，命令值通過伺服驅(qū)動器參數(shù)設定,，通過觸發(fā)信號觸發(fā)動作。PLC通過DI信號選擇寄存器編號和觸發(fā)相應動作，實現(xiàn)砂輪修整器的往復運動,。
鋸條磨齒機平面磨床操作7大注意事項：
1：平面磨床定位
①平面磨床應在zui大運動空間外再預留300mm以上,，每個底腳螺絲（screw)吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi),。（安裝變頻（frequency conversion)器的要求需更高）②每三個月檢察,，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲,。
2：平面磨床砂輪
①所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上,。②禁止使用有破損之砂輪。③新砂輪裝上又叫法蘭凸緣盤或突緣必須做平衡,。④進行正式磨削前,，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。⑤zui大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm,，800mm以上磨床為0.05mm,。
3：平面磨床主軸
①安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。②開機時,，須先開主軸后開沖水,。
4：平面磨床液壓裝置
①平面磨床使用粘度為46號液壓（hydraulic)油。②新機在使用三個月后需更換液壓油,，以后則每年更換一次,，同時須清潔油箱。③每天檢查液壓油油位,，油位應保證在zui低與zui高線之間,。④液壓馬達啟動前，須確定流量調(diào)速桿在關閉位置（position ),。⑤須先開吸磁后開液壓,。
5：平面磨床潤滑裝置
①潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。②每天確認油箱（池）油量,，保證在下線以上,。③每周巡查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油,。④建議每三個月油箱清洗一次。⑤潤滑脂按規(guī)定定期加注,。
6：平面磨床左右機構(gòu)
①禁止在工作臺運動時調(diào)整左右行程,。②當工作臺鋼索松動時，應立即做調(diào)整,。（本條適用手動機型）,。
7：平面磨床沖水及吸塵裝置
①吸塵箱過濾網(wǎng)(Filter mesh)每兩周須清潔一次。②冷缺水箱(組成部分:高水箱、存水箱,、低水箱)每一個月須清洗一次,。③禁止使用空清洗平面磨床。
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